Обработващ център за вертикална фреза

Обработващ център за вертикална фреза

Обработващият център за вертикална-стругова фреза съчетава вертикално струговане с висока-твърдост и прецизно 5-челно фрезоване в една платформа за тежка-машина. Проектиран за сложни, високо{6}}прецизни компоненти, този интегриран подход елиминира междинните прехвърляния на детайли, намалява времето за настройка на приспособлението и поддържа точно геометрично подравняване във всички ротационни и неротационни характеристики.
Изпрати запитване
представяне на продукта

Обработващият център за вертикална-стругова фреза съчетава вертикално струговане с висока-твърдост и прецизно 5-челно фрезоване в една платформа за тежка-машина. Проектиран за сложни, високо{6}}прецизни компоненти, този интегриран подход елиминира междинните прехвърляния на детайли, намалява времето за настройка на приспособлението и поддържа точно геометрично подравняване във всички ротационни и неротационни характеристики.

 

Технически спецификации

 

Спецификация

VMC1160

VMC1370

VMC1580

Размер на масата

1200 × 600 мм

1500 × 700 мм

1700 × 800 мм

Максимално натоварване на масата

1000 кг

900 кг

1500 кг

X-Axis Travel

1100 мм

1300 мм

1500 мм

Y-Axis Travel

600 мм

700 мм

800 мм

Z-Axis Travel

600 мм

700 мм

700 мм

Център на шпиндела към колона

650 мм

752 мм

871 мм

Нос на шпиндела към масата

120–720 мм

150–850 мм

150–900 мм

 

Ключови предимства

 

Повишена геометрична прецизност:Елиминира грешките при изместване на нулеви точки и-подреждане, причинени от множество операции на затягане.
Намалено мъртво време:Минимизира ръчното боравене, прехвърлянето-на-машина и междинното подравняване на приспособленията.
Оптимизиране на подовото пространство:Заменя отделни станции за струговане и фрезоване с единична производствена единица.
Безопасност на тежки компоненти:Намалява рисковете от кранове и ръчно позициониране за големи отливки и изковки.

 

Индустриални приложения

 

Помпи и клапани:Сложни тела на клапани, корпуси на помпи, главини на работни колела и тръбни фланци.
Енергия и производство на енергия:Корпуси на турбини, фланци за вятърна енергия и скоби за генератори.
Тежки машини и автомобили:Корпуси на трансмисии, главини на оси, монтажни скоби и тежки кормилни компоненти.
Общо прецизно инженерство:Работни цехове, обработващи сложни персонализирани компоненти, изискващи тесни толеранси на въртене и позициониране.
 

Основни възможности за обработка

 

Вертикално обръщане и лицева страна:Обработка на външни цилиндрични елементи, големи диаметри, челни повърхности и референтни равнини.
Прецизно пробиване и пробиване:В-централно и извън-ос пробиване, разширяване и твърдо нарязване.
Много{0}}осово фрезоване:Прорязване на канали, джобове, контуриране на повърхности и не{0}}ротационно фрезоване на профили.
Обработка на комбинирана единична-настройка:Едновременна обработка на OD, вътрешен отвор, дупки за болтове с кръгова стъпка и шпонкови канали на фланци, корпуси и тела на клапани.

 

Структура на машината

 

Рамата на машината е проектирана да поема асиметрични динамични натоварвания, генерирани по време на тежко струговане и високо{0}}скоростни фрезови операции:
Структура от чугун Meehanite:Лято легло и колона HT300 с висока-плътност,-облекчено напрежение за дълготрайно-поглъщане на вибрации и термична стабилност.
Компоненти за прецизно движение:Предварително натоварени сачмени винтове от клас C3-, съчетани с издръжливи линейни ролкови водачи, за да осигурят плавно движение при високи натоварвания при рязане.
Архитектура на шпиндела:Дву{0}}редови цилиндрични ролкови лагери и опорни лагери с ъглов контакт, проектирани за радиален удар по време на прекъснато рязане.
Топлинно управление:Изолираният корпус на шпиндела и принудителната циркулация на охлаждащата течност минимизират аксиалното топлинно нарастване по време на продължителни производствени цикли.

 

Типичен работен процес на обработка

 

Зареждане на детайла:Директно зареждане на масата с помощта на персонализирани закрепващи устройства или хидравлични системи за затягане.
Настройка и настройка на дата:Автоматична настройка на базовата точка на сондата чрез сензорни системи на сондата (по избор).
Грубо струговане и облицовка:Отстраняване на насипен материал върху първични ротационни повърхности.
Пробиване и обработка на дупки:Прецизно пробиване на вътрешния диаметър и подготовка на лицето за подравняване.
Фрезоване и джобове:Обработка на профили, слотове, шпонкови канали и сложни елементи.
Нарязване и довършване на резба:Прецизно нарязване и финални довършителни пасове.
В-инспекция на процеса:Проверка на размерите на частта преди разтоварване.

 

Опции за персонализиране и CNC управление

 

Системите могат да бъдат конфигурирани така, че да отговарят на регионалните заводски стандарти и производствени предпочитания.
CNC контроли:Избор на системи за управление Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Управление на охлаждащата течност и чиповете:Високо{0}}налягане чрез-охлаждаща течност на шпиндела (CTS), автоматични верижни/винтови транспортьори за стружки.

Автоматизация и сондиране:Автоматични сонди за измерване на работата, устройства за настройка на инструменти и роботизирани интерфейси за зареждане.
Електрическа адаптация:Персонализирани трансформатори, които да отговарят на напреженията на местоназначението (220V/380V/415V/480V, 50/60 Hz).

 

Опаковане и доставка за износ

 

Вакуумно{0}}запечатано нанасяне на масло против-ръжда и опаковане с фолио за бариера против влага.
Тежкотоварни{0}}опаковки от дървен материал, осигурени за океански товарен контейнерен транспорт.
Предоставена е пълна експортна документация: търговска фактура, опаковъчен лист, сертификат за произход, протокол от изпитване и ръководства за експлоатация на английски език.

 

ЧЗВ

 

Въпрос: Какви опции за CNC управление са налични за експортни поръчки?

О: Предлагаме системи на Siemens, FANUC и Mitsubishi с многоезични интерфейси. Специфични опции за управление могат да бъдат интегрирани въз основа на познанията на оператора във вашето съоръжение.

В: Каква е стандартната гаранция и структурата за поддръжка след-продажба?

О: Машините включват 12-месечна глобална ограничена гаранция, покриваща основните механични и електрически компоненти. Техническата поддръжка се предоставя чрез дистанционна диагностика, онлайн напътствия и бърза доставка на резервни части по целия свят.

В: Какво е типичното време за производство?

О: Стандартните конфигурации се произвеждат в рамките на 30 до 45 работни дни. Изграждане на персонализирано напрежение, специална интеграция на CNC или персонализирани опции за магазин за инструменти може да изискват допълнително време за изпълнение.

Въпрос: Можете ли да проверите чертежа на нашата част, преди да издадете търговска оферта?

A: Да. Нашият инженерен екип извършва безплатни прегледи на технологичността (DFM) въз основа на вашите технически чертежи (STEP, IGES или PDF), за да потвърди ходовете на осите, изискванията за захранване и препоръчителните конфигурации.

Популярни тагове: вертикален стругов обработващ център, Китай вертикален стругов обработващ център производители, доставчици, фабрика, колан за машинен колан, Калибриране на машината на струг, Инструменти за фрезоване на машини за стругове, двигател на машината на струг, вал на машината на струг, Инструменти за обръщане на машини

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване