Gantry Machining Center
Gantry Machining Center suppliers
Gantry Machining Center factory
Gantry Machining Center best
Gantry Machining Center high quality
Gantry Machining Center price

Портален обработващ център

Порталният обработващ център е CNC машинен инструмент с оста Z- на шпиндела, разположена перпендикулярно на работната маса. Отличава се с рамка тип врата-, съставена от две колони и горна греда, която има висока твърдост и е подходяща за обработка на големи и сложни детайли в области като космическото и корабостроенето. Основната му структура включва правоъгълна работна маса, повдигаща се напречна греда и система от рамни. Оборудван е с револверни или верижни-магазини за инструменти и може да разшири възможностите си за обработка чрез аксесоари като глави под прав-ъгъл.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Характеристики на машинния инструмент

1. Легло – Работна маса

Основните компоненти, включително леглото, работната маса, колоната, напречната греда, седлото и главата на шпиндела, се произвеждат чрез-технология за отливане на чугун с висока якост и смола в пясък. Тези компоненти са оптимизирани чрез 3D CAD софтуер, включващ рационално подредени ребра за подобряване на твърдостта и здравината. Машината е снабдена с фиксирана-рамка на портала. Колоната и напречната греда образуват интегрирана структура, докато работната маса се движи по оста X-на леглото. Колоните са фиксирани в двата края на леглото, а главата на шпиндела се движи вертикално по оста Z- върху напречната греда, монтирана между колоните.

Водачи на леглата: Използвайте внесени тежко{0}}линейни ролкови водачи, гарантиращи отлично запазване на точността, висока чувствителност и прецизност на работната маса и превъзходна производителност на серво задвижването. Те предлагат висока товароносимост, отлично потискане на вибрациите по време на рязане, което подобрява цялостната производителност на машината, повишава прецизността и нейната дългосрочна -стабилност и удължава експлоатационния живот на машината.

Задвижване по оста X-: Сервомотор, свързан чрез планетарен редуктор (за модели с ос X- над 3 метра), задвижва предварително-напрегнат сферичен винт. Този механизъм движи работната маса напред и назад върху леглото, осигурявайки движение на подаване по оста X-. Предварителното-натягане на винта увеличава твърдостта на винтовия възел.

2. Напречна греда

Водачите на напречните греди използват вертикално кръстосано оформление, осигурявайки отлични механични свойства. Този дизайн значително подобрява точността и твърдостта на рязане, осигурява достатъчна устойчивост на огъване и усукване на напречната греда, позволявайки на машината да се справя с тежки -операции на рязане.

Водачи на напречна греда: Използвайте внесени тежко-натоварени линейни ролкови водачи, известни с отличното си запазване на точността. Те са подходящи за рязане с висока-мощност и осигуряват стабилна работа.

Y-Axis Drive: Сервомотор задвижва сферичен винт, който движи седлото наляво и надясно по протежение на напречната греда, осигурявайки движение на подаване по Y-ос.

3. Глава на шпиндела

Главата на шпиндела приема структура на шайба с линейни водачи. Оста Z- използва четири направляващи, осигуряващи отлично поглъщане на вибрациите и стабилно рязане по време на работа.

Задвижване по ос Z-: Сервомотор задвижва сферичен винт, който движи главата на шпиндела нагоре и надолу върху седлото, осигурявайки движение на подаване по оста Z-. Серво моторът по оста Z- е оборудван с автоматична спирачка, която се задейства при загуба на мощност, блокирайки вала на двигателя, за да предотврати движение.

Монтаж на шпиндела: Произведен от специализирана тайванска фабрика, осигуряваща висока прецизност и производителност. Затягането на инструмента се постига чрез дискови пружини на шпиндела, прилагащи опън чрез механизъм с четири-пръста върху издърпващия болт на държача на инструмента, закрепвайки инструмента плътно в конуса на шпиндела. Машината разполага с функция за ориентация на шпиндела.

4. Пневматична система

Използва се основно за затягане/разтягане на инструмента, центриране на шпиндела през-въздух и въздушна струя за уплътнение на носа на шпиндела.

5. Защита на машината

Водачите на леглото на оста X- са защитени от телескопични капаци от неръждаема стомана.

Водачите на напречната греда на ос Y-са защитени от капаци тип маншон-.

Цялата машина е напълно затворена, за да съдържа стружки и пръски охлаждаща течност, осигурявайки безопасна и удобна работна среда за оператора.

6. Система за смазване

Лагерите и на трите оси са смазани с грес.

Всички сферични винтове се смазват автоматично с масло.

Водачите и за трите оси имат точки за автоматично смазване. Лубрикантът се разпределя към двойките направляващи, като цикълът на смазване се контролира автоматично от CNC системата.

7. Система за балансиране

Използва азот{0}}над-цилиндър за балансиране на маслото, за да осигури стабилно движение на главата на шпиндела. За разтягане на инструмента се използва хидравличен цилиндър, докато дисковите пружини осигуряват силата на затягане за автоматичното устройство за затягане на инструмента.

8. Охладителна система

Бутонът на шпиндела има възможност за външна охлаждаща течност на инструмента в носа си. Охлаждащата течност обикновено не е -корозивна, като емулсия или леко минерално масло.

9. Система за отстраняване на чипове

Чиповете, генерирани на работната маса, се транспортират от шнекови транспортьори от двете страни на леглото към преден-монтиран верижен-конвейер.

10. Топлообменник на електрическия шкаф

Запечатаният топлообменник предотвратява обмена на въздух между вътрешната и външната страна на шкафа, като ефективно блокира влагата, маслената мъгла и праха. Той е компактен, лек и изисква лесна поддръжка.

Климатик на електрическия шкаф (по избор): Може да се инсталира специален охладител на шкафа (климатик) въз основа на външните условия на околната среда. Той разполага с електронен контрол на температурата (±1 градус), поддържайки постоянна температура вътре в шкафа, контролирайки топлината и осигурявайки обезвлажняване за удължаване на живота на електронните компоненти.

11. Структура на магазина за инструменти (стандарт)

Машината е оборудвана с надеждна-произведена в Тайван 24-система за смяна на инструменти тип рамо (дискова гърбица), предлагаща кратки времена за смяна на инструменти.

Верижен-Тип пълнител за инструменти (по избор): Предлага капацитет от 40-инструмента. Разполага с дву-рамено устройство за автоматична смяна на инструменти с гърбично-механизъм, задвижван-от мотор за скорост и стабилност. Включва контейнер за инструменти с голям капацитет, задвижван от мотор и цилиндричен гърбичен позициониращ механизъм за висока стабилност.

12. Маслен охладител на шпиндел (по избор)

Опционален маслен охладител с постоянна{0}}температура предотвратява термичното нарастване на шпиндела да повлияе на точността на обработка. Подобрява прецизността и ефективността на обработката, предотвратява изместване на центъра на шпиндела или термична деформация, удължава живота на машината, стабилизира налягането на маслото, предотвратява тракането на маслото и работи с нисък шум.

13. Контрол на качеството на машината

Контролът на качеството се осъществява чрез стандартизирани производствени процеси и професионално внимание към детайла. От обработката на отливките до окончателното сглобяване, всяка стъпка следва строги професионални стандарти. Всяка процедура на сглобяване, всяка операция на ръчно изстъргване и дори затягането на всеки винт отразява професионалните производствени способности. Въведена е система за управление на качеството на продукта и система за отговорност при проблеми, които гарантират, че всяка машина отговаря на водещите пазарни стандарти.

Спецификации:

Категория	Елемент	Спецификация
Работна маса	Размер на масата	2200 mm x 1300 mm
Работна маса	Максимално натоварване на масата	3 тона (3000 кг)
Работен диапазон	X-Axis Travel	2000 мм
	Y-Axis Travel	1600 мм
	Z-Axis Travel	700 мм
	Ширина на портала	1650 мм
Шпиндел	Диапазон на скоростта	8000 оборота в минута
	Максимална мощност на двигателя на шпиндела	15 kW
	Нос на шпиндела към маса Мин./Макс. Разстояние	65 - 765 мм
	Конус на шпиндела	BT40 / Cat 40 (със 150 mm издърпваща шпилка)
Серво система	3-осов въртящ момент на двигателя	35 / 18 / 18 Nm
Система за захранване	Рапид Траверс	X-Ос: 18 м/мин
		Y-Ос: 18 м/мин
		Z-Ос: 18 м/мин
	Максимална скорост на подаване при рязане	10000 мм/мин
точност	Точност на позициониране	X-Ос: ±0,005/300 mm
		Y-Ос: ±0,005/300 mm
		Z-Ос: ±0,005/300 mm
	Повторяемост	X-Ос: ±0,005 mm
		Y-Ос: ±0,005 mm
		Z-Ос: ±0,005 мм
Инструментална екипировка	Макс. Диаметър на инструмента (съседен/без съседен инструмент)	Ø150 мм / Ø250 мм
	Макс. Дължина на инструмента	350 мм
	Макс. Тегло на инструмента	20 кг
	Инструмент-към-Време за смяна на инструмента	3,5 сек
Помощни програми	Изискване за въздушно налягане	5 - 7 kgf/cm² (приблизително. 0.49 - 0.69 MPa)
Габаритни размери	Размери на машината (Д x Ш x В)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Списък на основните компоненти:

не	Стандартна конфигурация	Спецификация / Име	Произход / Марка
1	Система за контрол	SYNTEC 22MA-4 (всичко-в-едно)	Тайван / SYNTEC
2	Механичен шпиндел	Ремъчно-задвижване, BT40-Ø150	Тайван / Окада
3	X-сферична винтова ос	R50-12	Тайван / HIWIN
4	Y-сферична винтова ос	R50-12	Тайван / HIWIN
5	Z-сферична винтова ос	R50-12	Тайван / HIWIN
6	Линеен направляващ път по оста X-	45 мм тежък-натоварен ролков водач, 8 блока	Тайван / HIWIN
7	Y-линеен водач на оста	45 мм тежък-натоварен ролков водач, 4 блока	Тайван / HIWIN
8	Z-линеен водач на ос	Твърди водачи с покритие Turcite-B за тежки-натоварвания	Съвпадение на машинния инструмент
9	Три{0}}осни винтови лагери	X: 4072; Y/Z: 3062	Япония / NSK или NACHI
10	Винт -гайка за опъване	YSR	Тайван / Yinsh
11	Z-система за балансиране на оста	Система за балансиране	Уси / Хуадзин
12	Централизирана система за автоматично смазване	Обемен тип	Хегу
13	Пневматична система	-	Тайван / AirTAC
14	Система за осветление	Работна лампа	Гуандун
15	Цилиндър за затягане на инструменти	Тип усилване	Тайван / AirTAC
16	Топлообменник на електрическия шкаф	Тип циркулация	Финансиран-от Тайван
17	Вътрешен предпазител (телескопичен капак)	Стоманен шлем Телескопичен тип	Тежка промишленост Zhongxin
18	Пълно заграждение	Пълен корпус (фабричен цвят)	Тежка промишленост Zhongxin
19	Система за отстраняване на чипове	Дву{0}}винтов и един{1}}верижен конвейер	Тежка промишленост Zhongxin
20	Маслен охладител*	-	Финансиран-от Тайван (По избор)
21	Disc-Type Tool Magazine	24-инструмент, тип ръка	Тайван / Окада или Шулун
Забележка:В случай на недостиг на компонент, той ще бъде заменен със заместител със същата спецификация, същия или по-висок клас и еквивалентна марка. * обозначава елемент по избор.

Въведение в стандартните машинни функции:

не	Функция (английски)	Описание
1	Брой контролни пътища	1
2	Максимално общо управлявани оси (серво + шпиндел)	6
	Максимално управлявани серво оси	5
	Максимално управлявани шпиндели	1
3	Едновременно управлявани оси	4
4	Дисплей	10,4" цветен LED
5	Серво HRV контрол	Високо{0}}скоростно, високо{1}}прецизно серво управление
6	Капацитет на програмата	512K (1280m)
7	I/O връзка i	1024 / 1024
8	Автоматично архивиране на данни	Архивиране на данни за металорежещи машини
9	Редактиране/изпълнение на карта с памет	DNC / Онлайн обработка
10	Управление на програмни папки	Функции за използване на макро програми и програми за обработка
11	FSSB високо{0}}скоростно твърдо нарязване	Намалява времето и грешките при твърдо нарязване
12	Интелигентна компенсация на обратната реакция	Компенсация на хлабината
13	PMC контрол на оста	Използва се, когато магазинът за инструменти е серво{0}}задвижван тип
14	Предаване на данни чрез вграден Ethernet	Функция за предаване на данни чрез Ethernet
15	Прехвърляне на програма от USB към CF карта	Функция за предаване на данни
16	Servo Guide Mate	Серво оптимизация
17	Интелигентен измервател на натоварването на шпиндела	Следи тока на шпиндела и други състояния
18	AI контурен контрол	Оптимален контрол на скоростта и ускорението с поглед-напред
19	Плавен контрол на толерантността	Определя подходящата скорост на обработка чрез зададен толеранс
20	Интелигентно припокриване	Намалява времето за цикъл на обработка на частта
21	Контрол на HRV на шпиндела	Високо{0}}скоростно, високо{1}}прецизно серво управление
22	Преобразуване в инч/метрична единица	Преобразуване на машинни възли
23	HRV2 контрол	Високо{0}}скоростно, високо{1}}прецизно серво управление
24	HRV3 контрол	Високо{0}}скоростно, високо{1}}прецизно серво управление
25	SYNTEC 22MA-4 Всичко-в-едно	Серво настройка за високо-скоростна, високо-прецизна обработка за кратко време
26	Гъвкаво захранващо устройство	Произволен DMR
27	Най-малко командно увеличение (0,0001 mm, 0,0001 deg, 0,00001 инча)	Минимална системна единица
28	Огледален образ	За всяка ос
29	Твърдо прибиране при натискане	Твърдо прибиране при натискане
30	Буферен регистър	Системен буфер за данни
31	Позициониране (Ориентация на шпиндела)	Функция за позициониране на шпиндела за резбоване, смяна на инструмента
32	Линейна интерполация	Функция за линейна обработка
33	Кръгова интерполация	Функция за кръгова обработка
34	Спирална интерполация	Функция спирална обработка
35	Нарязване на резба, синхронно подаване	Нарязване на резба, синхронно подаване
36	Преобръщане на въртяща се ос	Преобръщане на въртяща се ос
37	Скосяване/Ъгъл R под произволен ъгъл	Скосяване/Ъгъл R под произволен ъгъл
38	Консервирани цикли за пробиване	Консервирани цикли за пробиване
39	Настройка на референтна точка без куче	Настройка на референтна точка без куче
40	Автоматично преодоляване на ъгъла	Автоматичен контрол на отмяната на подаването в ъглите
41	Мащабиране	Мащабиране
42	Избор на равнина	G17, G18, G19
43	Програмируемо огледално изображение	Програмируем огледален образ за всяка ос
44	Единичен блок	Изпълнение на програмата в единични блокове
45	Рестартиране на програмата	Рестартирайте след временно прекъсване на програмата
46	Компенсация на диаметъра на инструмента / радиуса на носа	Компенсация на параметрите на инструмента
47	Управление на живота на инструмента	Управление на живота на инструмента
48	Удължено управление на живота на инструмента	Удължено управление на живота на инструмента
49	Компенсация на хлабината	Функция за компенсиране на хлабината на оста на машината
50	Проследяване на позицията	Проследяване на позицията
51	Откриване на необичайно натоварване	Откриване на необичайно натоварване за всяка ос
52	Позиционен превключвател	Функция за защита на програмата
53	Редактиране на фона	Възможност за редактиране на програмата в режим на редактиране
54	Много{0}}функция на дисплея	10 езика за интерфейс на системата
55	Функция за само{0}}диагностика	Следи състоянието на машинния инструмент
56	Помощна функция	Вижте системните аларми
57	Нано интерполация	Нано интерполация
58	Работна координатна система	G52 ~ G59
59	Абсолютна/постепенна команда	Може да се смесва в рамките на един и същ блок
60	Диагностика на грешки	Проверява текущите неизправности на машинния инструмент
61	Изчистване на екрана	Ръчно или автоматично изчистване на екрана
62	Мониторинг на консумацията на енергия	Следи консумацията на енергия на машинния инструмент

Условия на работната среда на машинния инструмент:

Три{0}}фазно захранване с променлив ток: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ±1Hz. Главен захранващ кабел: 8 mm² или по-голям. Заземяващ проводник: 8 mm² или по-голям.

Околна температура: 8 ~ 40 градуса.

Относителна влажност: По-малко или равно на 80%.

Пазете от източници на силна светлина, източници на вибрации и източници на топлина. Пазете далеч от високо-генератори, разрядно оборудване, заваръчни машини и др., за да избегнете електрически смущения, които могат да причинят неизправности в NC системата на машината.

Таблица с препоръчителни масла и греси:

Част за смазване	Количество	Препоръчителна смазка			Бележки
Част за смазване	Количество	Околна температура. 10~40 градуса	Околна температура. 5~10 градуса
сачмени винтове	Смазване с масло	2-4 литра	Way Oil #68	Way Oil #32	1. Проверявайте и зареждайте ежедневно преди работа или когато се появи аларма.
	Смазване с грес	0,7-0,8 литра	Литиева грес #000		2. Сменете марката масло за ниски температури.
	Смазване с грес	0,7-0,8 литра	Литиева грес #000		3. За патроните с грес марката трябва да съответства на производителя на лубрикатора.
Устройство за охлаждане на шпиндел и винт	Воден охладител	15-35 литра	Антифриз BASF G48 (Не е разрешена друга среда)	-	1. Проверявайте и зареждайте антифриз/масло ежедневно преди работа или когато се появи аларма.
Устройство за охлаждане на шпиндел и винт	Маслен охладител	20-40 литра	Great Wall No. 10 Spindle Oil	Great Wall No. 5 Spindle Oil	2. Сменете марката масло за ниски температури.
Хидравлична станция		25 литра	Хидравлично масло HM #32	Хидравлично масло HM #20	1. Проверявайте ежедневно преди операция; сменяйте маслото ежегодно. 2. Сменете марката масло за ниски температури.
Бустерен цилиндър		0,1-0,2 литра	Хидравлично масло #32	Хидравлично масло #20	1. Проверявайте ежедневно преди операция; напълнете, когато чашата за масло е пълна само 1/3. 2. Сменете марката масло за ниски температури.
Режеща течност		100-350 литра	Изберете подходяща течност за рязане въз основа на материала на детайла и условията на обработка (количество въз основа на действителния капацитет на резервоара).	-	Проверете за лед в резервоара преди стартиране при температура на околната среда. е под 5 градуса.
4-та ос		0,8~1 литра	Трансмисионно масло #150	Трансмисионно масло #100	1. Проверявайте ежедневно преди операция; сменяйте маслото на всеки 6 месеца. 2. Сменете марката масло за ниски температури.
Система за рамо за смяна на инструменти		7 литра	Трансмисионно масло #100	15W-40 антифриз масло за дизелов двигател	1. Проверявайте ежедневно преди операция; сменяйте маслото на всеки 2400 работни часа или 6 месеца. 2. Сменете марката масло за ниски температури.

Един чифт

Не

Следваща

Хоризонтална скучна машина

Може да харесаш също

Изпрати запитване