Изборът на подходящи параметри за рязане на хоризонтална машина за струг на ЦПУ е решаващ процес, който значително влияе върху ефективността, качеството и разходите - ефективност на операциите за обработка. Като доставчик на хоризонтални машини за струг на ЦПУ, разбирам значението на тази тема и съм тук, за да споделя някои в дълбочини.
Разбиране на основите на параметрите на рязане
Параметрите за рязане включват главно скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Всеки от тези параметри играе уникална роля в процеса на обработка.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане се отнася до относителната скорост между режещия инструмент и повърхността на детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min). Подходящата скорост на рязане зависи от няколко фактора като материала на детайла, материала на режещия инструмент и геометрията на инструмента. Например, при обработване на меки материали като алуминий, може да се използва по -висока скорост на рязане в сравнение с твърди материали като неръждаема стомана. Инструментите за рязане с висока скорост (HSS) обикновено изискват по -ниски скорости на рязане в сравнение с карбидните инструменти.
По -високата скорост на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, което означава, че повече материал може да бъде отстранен за по -кратко време. Ако обаче скоростта на рязане е твърде висока, това може да причини прекомерно износване на инструмента, прегряване на детайла и лошо покритие на повърхността. От друга страна, много ниската скорост на рязане може да доведе до неефективна обработка и по -дълги времена на производство.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е разстоянието, което режещият инструмент напредва по повърхността на детайла на революция на шпиндела. Измерва се в милиметри на революция (mm/r). По -високата скорост на подаване също може да увеличи степента на отстраняване на материала. Но подобно на скоростта на рязане, прекалено висока скорост на подаване може да доведе до грубо покритие на повърхността, увеличени сили за рязане и потенциални щети на режещия инструмент.
Скоростта на подаване също е свързана с вида на работата на обработката. За операции с груби операции може да се използва сравнително висока скорост на подаване за бързо премахване на големи количества материал. При завършването на операциите е необходима по -ниска скорост на подаване, за да се постигне гладко покритие на повърхността.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на слоя от материал, отстранен в един пропуск на режещия инструмент. Измерва се в милиметри (mm). По -голямата дълбочина на рязане може да намали броя на проходите, необходими за обработката на детайла, като по този начин спестява време. Въпреки това, увеличаването на дълбочината на рязане също увеличава режещите сили и консумацията на енергия. Ако дълбочината на рязане е твърде голяма, това може да причини счупване на инструмента, вибрации и лоша точност на размерите.
Фактори, влияещи върху подбора на параметрите на рязане
Материал на детайла
Различните материали на детайла имат различни механични свойства, като твърдост, здравина и топлинна проводимост. Твърдите материали като титанови сплави изискват по -ниски скорости на рязане и скорост на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента. Меките материали като пластмасите могат да понасят по -високи скорости на рязане и скорост на подаване. Например, при обработване на чугун, карбид - накраднат инструмент може да се използва с умерена скорост на рязане и скорост на подаване. Високото съдържание на въглерод в чугун го прави сравнително крехко, така че е необходима правилна дълбочина на рязане, за да се предотврати чипирането.
Материал на инструмента за рязане
Материалът на инструмента за рязане е друг критичен фактор. Инструментите за карбид са известни със своята висока твърдост и устойчивост на износване, което позволява по -високи скорости на рязане в сравнение с HSS инструменти. Керамичните инструменти могат да издържат на дори по -високи температури и скорост на рязане, но те са по -чупливи и изискват внимателно боравене. Diamond Tools са подходящи за обработка на нелепетни материали и композити поради отличните им показатели за рязане.
Възможности на машинния инструмент
Диапазонът на скоростта на мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на хоризонталната машина на струг на ЦПУ също ограничава избора на параметри на рязане. Машина с висока мощност и добра твърдост може да се справи с по -големи дълбочини на рязане и по -висока скорост на подаване. Ако машината има ограничен диапазон на скоростта на шпиндела, опциите за скорост на рязане ще бъдат ограничени съответно.
Работа на обработка
Видът на обработката, независимо дали е груба или довършителна, също влияе върху избора на параметри на рязане. В грубото целта е да премахнете възможно най -много материал за кратко време. Така могат да се използват по -високи скорости на подаване и дълбочини на рязане, докато скоростта на рязане може да бъде настроена на разумно ниво. В завършване акцентът е върху постигането на висококачествено повърхностно покритие и точни размери. Следователно обикновено се използват по -ниски скорости на подаване и скорост на рязане, заедно с малка дълбочина на рязане.
Стъпка - от - Стъпка Ръководство за избор на параметри на рязане
Стъпка 1: Определете материала на детайла
Първо, идентифицирайте вида на материала на детайла. Вижте Наръчника за обработка или онлайн ресурси за общи насоки относно параметрите за рязане на този конкретен материал. Например, ако обработвате мека стомана, можете да намерите препоръчителни скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочина на рязане въз основа на свойствата на меката стомана.
Стъпка 2: Изберете инструмента за рязане
Изберете подходящ инструмент за рязане въз основа на материала на детайла и операцията за обработка. Помислете за геометрията на инструмента, покритието и материала. Например, ако извършвате операция с висока скорост на завършване на алуминиев детайл, мелницата с покритие с карбид с остър режещ ръб може да бъде добър избор.
Стъпка 3: Помислете за машинния инструмент
Оценете възможностите на вашата хоризонтална машина за стругови стругове от ЦПУ. Проверете диапазона на скоростта на шпиндела, мощността и твърдостта. Уверете се, че избраните параметри на рязане са в границите на машината. Ако машината има максимална скорост на шпиндела от 5000 об / мин, не можете да зададете скорост на рязане, която изисква по -висока скорост на шпиндела.
Стъпка 4: Започнете с консервативни параметри
Когато стартирате нова задача за обработка, препоръчително е да започнете с параметрите на консервативно рязане. Това означава да използвате по -ниски скорости на рязане, скорости на подаване и дълбочина на рязане от максималните препоръчителни стойности. След това постепенно увеличете параметрите, докато наблюдавате процеса на обработка. Наблюдавайте износването на инструмента, повърхностното покритие и точността на размерите. Ако няма проблеми, можете да продължите да увеличавате параметрите, за да подобрите ефективността на обработката.
Стъпка 5: Оптимизирайте параметрите
Въз основа на наблюденията по време на процеса на обработка оптимизирайте параметрите на рязане. Ако повърхностното покритие е грубо, намалете скоростта на подаване. Ако инструментът се носи твърде бързо, намалете скоростта на рязане. Непрекъснато регулирайте параметрите, докато не постигнете най -добрия баланс между ефективността и качеството на обработката.
Примери за избор на параметър за рязане
Нека да разгледаме някои практически примери. За груба операция на стоманен детайл с помощта на инструмент за завъртане на карбид - на върха на нашата хоризонтална машина за струг от ЦПУ, можем да започнем със скорост на рязане около 100 - 150 m/min, скорост на подаване от 0,2 - 0,3 mm/r и дълбочина на рязане от 2 - 3 mm. С напредването на обработката и ние гарантираме, че машината може да се справи с нея, постепенно можем да увеличим параметрите.
За операция на довършителни работи върху алуминиев детайл с инструмент с висока скорост на стомана (HSS), скорост на рязане от 200 - 300 m/min, скорост на подаване 0,05 - 0,1 mm/r и дълбочина на рязане от 0,1 - 0,2 mm може да се използва за постигане на гладко повърхностно покритие.
Свързани продукти
Ако се интересувате от разширяване на възможностите си за обработка, ние предлагаме и някои свързани продукти. Можете да проверите нашитеCombo Combo 3 в 1 в 1 в 1, който комбинира функциите на струга и фрезова машина, осигурявайки по -голяма гъвкавост в обработката. НашитеГолямо завъртане на ЦПУУслугата е подходяща за обработка на големи мащаби. И за тези, които търсят най -новата технология, нашатаНов струг на CNCпредлага разширени функции и подобрена производителност.
Заключение
Изборът на подходящи параметри на рязане за хоризонтална машина за струг на ЦПУ е сложна, но съществена задача. Разбирайки основите на параметрите на рязане, като се имат предвид факторите, които влияят на техния подбор, и следвайки систематичен подход, можете да оптимизирате процеса на обработка, да подобрите качеството на детайла и да повишите ефективността на производството.
Ако сте на пазара за хоризонтална машина за струг на ЦПУ или се нуждаете от повече съвети относно избора на параметри за рязане, моля, не се колебайте да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- „Основи на обработка“ от Джон А. Шей
- „Наръчник за програмиране на ЦПУ“ от Питър Смид
- Промишленост - специфични наръчници за обработка и технически документи от водещи производители на инструменти.
