В сферата на обработката хоризонталният струг завой стои като крайъгълен камък на прецизно производство. Като надежден доставчик наХоризонтално завъртане на струг, Станах свидетел от първа ръка предизвикателствата, пред които са изправени производителите, когато става въпрос за ефективността на отстраняване на чип. Този решаващ аспект влияе не само на качеството на готовия продукт, но също така има значително влияние върху общата производителност и рентабилността на процеса на обработка. В тази публикация в блога ще споделя някои практически стратегии и прозрения, които ще ви помогнат да подобрите ефективността на отстраняване на чип на вашия хоризонтален струг за завъртане.
Разбиране на значението на отстраняването на чип
Преди да се задълбочите в стратегиите, е от съществено значение да разберете защо премахването на чип е толкова важно. По време на процеса на завъртане, режещият инструмент премахва материали от детайла, генерира чипове. Ако тези чипове не бъдат премахнати ефективно, те могат да създадат различни проблеми. Например, те могат да пречат на действието на рязане, което води до лошо повърхностно покритие и точност на размерите. Освен това, прекомерното натрупване на чип може да увеличи силите за рязане, причинявайки преждевременно износване на инструмента и дори увреждане на самия струг. Освен това, чиповете могат да представляват опасност за безопасността на операторите, тъй като те могат да излети от детайла с високи скорости.
Избор на правилните инструменти за рязане
Един от най -критичните фактори за подобряване на ефективността на отстраняване на чипс е избирането на правилните инструменти за рязане. Различните инструменти за рязане са проектирани да произвеждат различни форми на чипс, а формата на чиповете може значително да повлияе на тяхното отстраняване. Например, инструментите с положителен ъгъл на рейка са склонни да произвеждат дълги, непрекъснати чипове, което може да бъде трудно да се счупи и премахне. От друга страна, инструментите с отрицателен ъгъл на рейка могат да произведат по -къси, по -управляеми чипове.
В допълнение към ъгъла на рейк, геометрията на режещия ръб също играе решаваща роля. Инструментите с остър режещ ръб могат да произвеждат по -тънки стърготини, които са по -лесни за отстраняване. Освен това инструментите с прекъсвач на чип могат да помогнат да се разградят чиповете на по -малки парчета, което ги прави по -лесни за евакуация от зоната на рязане.
Когато избирате инструменти за рязане, също е важно да се вземат предвид материала на детайла. Различните материали изискват различни инструменти за рязане и параметри за рязане. Например, когато обработвате твърди материали, като неръждаема стомана или титан, може да се наложи да използвате инструменти за рязане на карбиди с висока скорост на рязане и ниска скорост на подаване. От друга страна, когато обработвате меки материали, като алуминий или месинг, можете да използвате високоскоростни стоманени инструменти за рязане с по-висока скорост на подаване.
Оптимизиране на параметрите на рязане
Друг ключов фактор за подобряване на ефективността на отстраняване на чипс е оптимизирането на параметрите на рязане. Параметрите на рязане включват скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане. Като регулирате тези параметри, можете да контролирате размера и формата на чиповете, като ги улесните за премахване.
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият инструмент се движи спрямо детайла. По -високата скорост на рязане може да увеличи производителността на процеса на обработка, но също така може да генерира повече топлина и да причини преждевременно износване на инструмента. Ето защо е важно да намерите оптималната скорост на рязане на вашето конкретно приложение. Като цяло, по -висока скорост на рязане е подходяща за обработка на меки материали, докато по -ниската скорост на рязане се препоръчва за обработка на твърди материали.
Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което инструментът за рязане напредва по детайла на революция. По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала, но също така може да произведе по -големи чипове, което може да бъде по -трудно да се отстрани. Ето защо е важно да намерите оптималната скорост на подаване на вашето конкретно приложение. Като цяло се препоръчва по -ниска скорост на подаване за обработка на материали, които изискват високо покритие на повърхността, докато по -високата скорост на подаване може да се използва за груба обработка.
Дълбочината на рязане се отнася до дебелината на материала, който се отстранява от режещия инструмент във всеки проход. По -голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отстраняване на материала, но може също да генерира повече топлина и да причини преждевременно износване на инструмента. Ето защо е важно да намерите оптималната дълбочина на изрязването за вашето конкретно приложение. Като цяло се препоръчва по -малка дълбочина на рязане за операции за довършителни работи, докато по -голяма дълбочина на рязане може да се използва за груба обработка.
Внедряване на ефективни системи за транспортиране на чипове
В допълнение към избора на правилните инструменти за рязане и оптимизиране на параметрите на рязане, прилагането на ефективни системи за транспортиране на чипове също е от решаващо значение за подобряване на ефективността на отстраняване на чип. Системата за транспортиране на чип е проектирана да събира и премахне чиповете от зоната на рязане, като им пречи да се натрупват и създават проблеми.
Налични са няколко вида системи за транспортиране на чипс, включително транспортьори на колана, винтови транспортьори и шипове. Конвейерите на колана са най -често срещаният тип система за транспортиране на чипове, тъй като те са прости, надеждни и могат да се справят с голям обем чипове. Винтовите транспортьори са подходящи за транспортиране на чипс в хоризонтална или наклонена посока, докато шипките са идеални за отстраняване на чипс от дълбоки дупки или тесни пространства.
Когато избирате система за транспортиране на чипове, е важно да се вземе предвид вида и обема на чиповете, генерирани от процеса на обработка. Трябва също така да се уверите, че системата за транспортиране на чипове е правилно инсталирана и поддържана, за да се гарантира оптималната му производителност.
Използване на охлаждащи и смазочни материали
Използването на охлаждащи и смазки е друг ефективен начин за подобряване на ефективността на отстраняване на чипс. Теченето и смазките могат да помогнат за намаляване на топлината, генерирана по време на процеса на рязане, което може да предотврати заваряването на чиповете до режещия инструмент и детайла. Те също така могат да помогнат да се изхвърлят чиповете далеч от зоната на рязане, което ги прави по -лесни за премахване.
Налични са няколко вида охлаждащи течност и смазочни материали, включително охлаждане на водна основа, охлаждане на маслена основа и синтетични охлаждащи течност. Охлаждащата течност на водна основа е най-често срещаният вид охлаждаща течност, тъй като те са евтини, лесни за използване и имат добри охлаждащи свойства. Течените на маслената основа са по-скъпи от охлаждащите течни на водна основа, но имат по-добри смазващи свойства и могат да осигурят по-добра защита срещу корозия. Синтетичните охлаждания са сравнително нов тип охлаждаща течност, които предлагат комбинация от добри охлаждащи и смазващи свойства.
Когато използвате охлаждащи и смазки, е важно внимателно да следвате инструкциите на производителя. Трябва също така да се уверите, че охлаждащата течност или смазката са правилно смесени и филтрирани, за да се предотврати образуването на чипове и отломки.
Поддържане на струга
Редовната поддръжка на хоризонталния струг на завой е от съществено значение за осигуряване на оптималната му ефективност и подобряване на ефективността на отстраняване на чипс. Трябва да изпълнявате рутинни задачи за поддръжка, като почистване на струга, смазване на движещите се части и проверка на подравняването на режещите инструменти. Трябва също така да смените износени или повредени части незабавно, за да предотвратите по -нататъшно увреждане на струга.
В допълнение към рутинната поддръжка, трябва да извършите и периодични проверки на струга, за да идентифицирате всички потенциални проблеми. Можете да използвате диагностични инструменти, като анализатори на вибрации и термични изображения, за да откриете всякакви аномалии в работата на струга. Чрез идентифициране и справяне с всякакви проблеми рано можете да им попречите да причинят по -сериозни щети на струга и да подобрите цялостното му представяне.
Заключение
Подобряването на ефективността на отстраняване на чип на хоризонталния струг за завъртане е сложен процес, който изисква комбинация от фактори, включително избор на правилните инструменти за рязане, оптимизиране на параметрите на рязане, прилагане на ефективни системи за транспортиране на чипове, използване на охлаждащи и смазки и поддържане на струг. Следвайки тези стратегии, можете значително да подобрите производителността и рентабилността на процеса на обработка, като същевременно гарантирате качеството и безопасността на вашите готови продукти.
Като доставчик наХоризонтално завъртане на струг, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти продукти с висококачествени продукти и отлично обслужване на клиентите. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ за подобряване на ефективността на премахване на чипа на вашия хоризонтален струг за завъртане, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ще се радваме да ви помогнем да намерите най -добрите решения за вашите специфични нужди.
Ние предлагаме и широка гама от други стругови машини, катоCNC late machine тежко натоварванеиМалък струг на ЦПУ с инструменти на живо. Ако се интересувате от някой от нашите продукти, не се колебайте да се свържете с нас за повече информация и да обсъдите изискванията си за покупка.
ЛИТЕРАТУРА
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Производствено инженерство и технологии. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Принципи за рязане на метали. Oxford University Press.
