Програмирането на CNC струг се отнася до областта на CNC машинната обработка, където специфични инструкции се подават към CNC машинен инструмент, така че да може да изпълни специфична траектория или специфична форма. Целта му е да изпълни задачата за обработка на специфична форма или траектория.
Методи и стъпки за програмиране на CNC струг
Има три основни метода за програмиране на CNC струг:
1. Ръчно програмиране: чрез ръчно завършване на анализ на чертежа на части, обработка на процеса, числено изчисление, писане на програмен списък до въвеждане на програмата и проверка. Приложимо за точкова обработка или геометрична форма не са твърде сложни части, но отнемат време и са податливи на грешки.
2. Автоматично програмиране: използването на компютри или програмисти за завършване на подготовката на програма за части, приложима за обработка на сложни части.
3.CAD / CAM: използването на CAD / CAM софтуер за постигане на моделиране и изображение на автоматично програмиране, приложимо за различни сложни обработки на части.
Конкретните стъпки включват:
1. Анализ на чертежи на части: според чертежите на размера на геометрията на частите, технически изисквания за анализ, ясно съдържание и изисквания за обработка.
2. Математическа обработка: според геометричните характеристики на частите, изчислете траекторията на движение на инструмента.
3. Подгответе програмния списък: подгответе програмния списък според резултатите от изчислението, въведете и проверете.
4. Подгответе инструмента и настройката на инструмента: изберете подходящ инструмент и го монтирайте правилно и извършете операцията по настройка на инструмента.
5. Машинна обработка с автоматично управление: въведете програмата в CNC системата и извършете автоматична обработка.
Характеристики и предпазни мерки при програмиране на CNC струг
Приемете програмиране на абсолютна стойност или програмиране на инкрементална стойност: X, Z означава абсолютно програмиране, U, W означава инкрементално програмиране, разрешена е смесена употреба.
Програмиране на диаметъра по подразбиране на посоката на диаметъра: координатната стойност на оста X се приема като стойност на диаметъра на чертежа на детайла.
Режим на подаване и изтегляне на инструмента: Използвайте бързо ходене на инструмента, за да се приближите до началната точка на рязане на детайла, за да намалите времето за движение на празния инструмент.
Компенсация на инструмента: Вземете предвид действителната форма на инструмента за компенсация на радиуса, за да осигурите точност на обработката.
Лесно писане на програма: Разберете писането и функцията на G кода, напишете проста CNC програма за обработка, за да осигурите висока ефективност и точност.
