Струг Vmc
video

Струг Vmc

Серията VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC Lathe Machining Center са вертикални обработващи центри, подходящи за полета за обработка и производство на матрици, които могат да се адаптират към изискванията за обработка от груба обработка до довършителни работи и могат да завършат различни процеси като фрезоване, пробиване, нарязване и пробиване.
Изпрати запитване
представяне на продукта
Vmc струг VMC855

 

Серията VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 VMC Lathe Machining Center са вертикални обработващи центри, подходящи за полета за обработка и производство на матрици, които могат да се адаптират към изискванията за обработка от груба обработка до довършителни работи и могат да завършат различни процеси като фрезоване, пробиване, нарязване и пробиване.

 

Характеристики на вертикален обработващ център

Висококачествен пясък от смола

Тайванско вретено

Тайван сферичен винт и фиксираща гайка

Тайвански цилиндър под налягане

Япония NSK лагер

Германия R+W съединител

Автоматична система за смазване

Конвейер за чипове по избор

 

Използване на вертикален обработващ център

Този VMC струг е подходящ за механична обработка и производство на матрици. И може да се адаптира към изискването за обработка от груба обработка до крайна обработка. Може също така да завърши много работни процедури като фрезоване, пробиване, резбоване, пробиване и др.

 

Основни характеристики

 

● Висококачествен пясък от смола

● Тайванско вретено

● Тайван сферичен винт и фиксираща гайка

● Тайвански цилиндър под налягане

● Автоматична система за смазване

● Конвейер за стърготини по избор

 

Оказва се, че пасивирането на инструмента на обработващия център има тази функция

CNC инструментът не е колкото по-бърз, толкова по-добре, защо пасивиране? Всъщност пасивирането на инструмента не е това, което разбираме буквално, а начин за подобряване на експлоатационния живот на инструмента. Качеството на инструмента се подобрява чрез изравняване, полиране, премахване на ръбове и други процеси. Това всъщност е нормален процес за инструменти след фино шлайфане и преди нанасяне на покритие.

 

Съвременната технология на рязане по отношение на стабилността и прецизността на инструмента има строги изисквания, така че CNC инструментите трябва да бъдат пасивирани от фрезата преди нанасяне на покритие, за да се гарантира твърдостта и експлоатационния живот на покритието. Оказва се, че има много предимства на пасивирането на инструменти, нека да разгледаме по-долу! Надявам се, че го прочетете, може да ви помогне.

 

1. Устойчивост на физическо износване на инструмента

В процеса на рязане повърхността на инструмента постепенно ще се износва от детайла, режещият ръб в процеса на рязане при висока температура и високо налягане също е склонен към пластична деформация. Пасивирането на инструмента може да помогне за подобряване на твърдостта на инструмента, за да се избегне преждевременна загуба на производителност при рязане.

 

2. Поддържане на покритието на детайла

Неравностите по режещия ръб на инструмента ще доведат до износване на инструмента и повърхността на детайла ще стане грапава. След обработка с пасивиране, режещият ръб на инструмента ще стане много гладък, явлението отчупване ще бъде съответно намалено и повърхностното покритие на детайла ще бъде подобрено.

 

3. Удобно отстраняване на стружките от канала

Обработката за полиране на канала на инструмента може да подобри качеството на повърхността и производителността на отстраняване на стружки, колкото по-плоска и гладка е повърхността на канала, толкова по-добро е отстраняването на стружки, можете да реализирате по-кохерентен процес на рязане. CNC инструмент за обработващ център след пасивиращо полиране, повърхността ще остави много малки дупки, тези малки дупки при обработката могат да абсорбират повече течност за рязане, така че топлината, генерирана от рязането, е значително намалена, което значително подобрява скоростта на рязане и обработка.

 

Спецификации

 

Размер на масата (mm)

1000x550

Ход на оста X (mm)

800

Ход на оста Y (mm)

550

Ход на ос Z (mm)

550

Разстояние между центъра на шпиндела и повърхността на колоната (mm)

590

Разстояние между носа на шпиндела и повърхността на масата (mm)

120-670

T слот (mm)

5-18*90

Конус на шпиндела (mm)

BT40

Макс. скорост на шпиндела (об/мин)

8000

(по избор: 10000/12000)

Свързване на главния двигател

колан

(по избор: директно)

Основна мощност на двигателя (KW)

7.5

Въртящ момент на серво мотора по оста X/Y/Z (Nm)

15/15/23

X/Y/Z връзка на мотора

директен

X/Y/Z форма на водеща релса

3-осна линейна водеща релса

Максимално натоварване на масата (кг)

500

Автоматична смяна на инструменти

24 тип ръка

(по избор: 20 тип въртележка)

Макс. тегло на инструмента (кг)

8

Макс. дължина на инструмента (mm)

300

Макс. диаметър на инструмента (mm)

80 (съседни)/160 (отделно)

X/Y/Z бърз ход (m/min)

40/40/24

Скорост на подаване на рязане (m/min)

10

Точност на позицията (mm)

±0.005/300

Повторете точността на позициониране (mm)

±0.016

Размер на машината (mm)

около 2600x2380x2720

Тегло на машината (кг)

около 5000

 

Популярни тагове: vmc струг, Китай vmc струг производители, доставчици, фабрика, Център за вертикално обработка за консумативи, Център за вертикална обработка за индустрията за опазване на околната среда, Център за вертикална обработка за хидроелектрическа промишленост, Център за вертикална обработка на морската промишленост, Център за вертикална обработка за индустрията за възобновяема енергия, Център за вертикална обработка за интелигентно производство

Изпрати запитване

whatsapp

Телефон

Имейл

Запитване