Ей там! Като доставчик на нови вертикални стругове на ЦПУ, често ме питат как да измервам точността на тези машини. Това е решаващ аспект, особено когато инвестирате във високо технологично оборудване като вертикален струг на ЦПУ. В този блог ще споделя някои практически начини за измерване на точността на нов вертикален струг на ЦПУ.
1. Геометрична точност
Геометричната точност се отнася до точността на основните геометрични форми на машината и относителните позиции. Това е основно, тъй като се отразява на цялостното представяне на струга.
Права
Правостта на водачите е супер важна. Можете да използвате лазерен интерферометър, за да го измервате. Първо, настройте лазерния интерферометър според инструкциите на производителя. След това преместете каретата по водача. Лазерният лъч ще отразява целта върху каретата, а интерферометърът ще измери всички отклонения от права линия. Например, ако отклонението на правата е твърде голямо, това може да доведе до детайла да има неравномерно покритие на повърхността.
Плоскост
Плостата на работната таблица е друг ключов фактор. За проверка на това може да се използва ниво на прецизност. Поставете нивото на различни точки на работната маса и запишете показанията. Всякакви значителни различия в показанията на нивото показват проблем с плоската. Нестабилната работна маса може да доведе до неточна обработка на детайла, особено когато става въпрос за големи размери.
Перпендикулярност
За да измервате перпендикулярността между оста на шпиндела и повърхността на работната маса, можете да използвате индикатор за набиране. Монтирайте индикатора за набиране на шпиндела и го преместете по повърхността на работната маса. Промяната в отчитането на индикатора за набиране показва степента на не -перпендикулярност. Ако перпендикулярността е изключена, обработените части могат да имат неправилни ъгли, което може да бъде голям проблем в индустриите като аерокосмически и автомобилни.
2. Точност на шпиндела
Вретеното е сърцето на вертикалния струг на ЦПУ, а точността му има пряко влияние върху качеството на обработката.
Шпиндъл бягане - навън
Има два вида тираж на шпиндела - навън: радиално изпълнение - аксиално изпълнение - изход. За радиално изпълнение можете да използвате индикатор за набиране. Монтирайте индикатора върху машината и докоснете носа на шпиндела. Завъртете шпиндела бавно, а максималните и минималните показания на индикатора за набиране показват радиалния цикъл - навън. Аксиално изпълнение - навън може да се измери по подобен начин, но индикаторът се поставя аксиално срещу лицето на шпиндела. Прекомерното изпълнение - навън може да доведе до бързо износване на режещия инструмент и да доведе до лошо повърхностно покритие на детайла.
Точност на скоростта на шпиндела
За да измерите точността на скоростта на шпиндела, можете да използвате тахометър. Сравнете действителната скорост на шпиндела, измерена от тахометъра със зададената скорост на системата за управление на ЦПУ. Всяка значителна разлика показва проблем с контрола на скоростта на шпиндела. Скоростта на неточната шпиндела може да доведе до непоследователни сили за рязане, което може да доведе до детайла да има размери.
3. Точност на позициониране
Точността на позициониране е за това колко точно машината може да се премести в определена позиция.
Линейна точност на позициониране
Лазерен интерферометър също обикновено се използва за измерване на линейната точност на позициониране. Вие програмирате машината да премести каретата в поредица от предварително определени позиции. Лазерният интерферометър измерва действителните позиции и ги сравнява с програмираните позиции. Разликата между двете е грешката на позициониране. Тази грешка може да повлияе на точността на размерите на обработените части.
Повтаряемост
Повторяемостта е способността на машината да се връща в същата позиция многократно. След измерване на линейната точност на позициониране можете да изчислите повторяемостта. Ако машината има добра повторяемост, това означава, че можете да очаквате последователни резултати при обработката на множество части. Липсата на повторяемост може да доведе до висока степен на отхвърляне на части.
4. Точност на рязане
Накрая стигаме до точността на рязане, което е най -добрият тест за представянето на струга.
Размерна точност
След като обработите тестово парче, използвайте прецизни инструменти за измерване като микрометри и шублери, за да измервате размерите на детайла. Сравнете измерените размери с размерите на дизайна. Всяко отклонение показва проблем с точността на рязане. Например, ако обработвате вал, диаметърът трябва да бъде в рамките на определения толеранс.
Повърхностно покритие
Повърхностното покритие на обработената част също е важен аспект на точността на рязане. Можете да използвате тестер за грапавост на повърхността, за да измервате грапавостта на повърхността. Доброто повърхностно покритие е не само естетически приятно, но и важен за функционалността на частта, особено в приложения, където има контакт между различни части.
Като доставчик разбирам, че изборът на правилния вертикален струг на ЦПУ е голямо решение. Ето защо ние предлагаме редица машини с високо качество, включителноПрецизна струга на CNC,Тежкотоварен метален стругиДвоен шпиндел CNC струг. Тези машини са проектирани да отговарят на най -високите стандарти за точност и производителност.
Ако сте на пазара за нов вертикален струг на ЦПУ и искате да гарантирате, че получавате машина с топ - точност на Notch, не се колебайте да достигнете. Ние сме тук, за да отговорим на всички ваши въпроси и да ви помогнем да направите правилния избор за вашия бизнес. Независимо дали сте малка мащабна работилница или завод за производство на голям мащаб, имаме идеалното решение за вас.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за обработка на ЦПУ“ от Джон Доу
- „Прецизен дизайн на машинни инструменти“ от Джейн Смит
- Индустриални стандарти и насоки за вертикални стругове на ЦПУ
