Ей там! Като доставчик на стругове на празнини, често ме питат как да измервам точността на тези машини. Е, днес ще споделя някои прозрения по тази тема.
Първо, нека разберем какво е стругът на празнината. Лейп с празнина е многостранна машина, която може да се справи с широк спектър от операции на обръщане. Той има подвижен участък в леглото, който позволява обработката на детайли с по -голям диаметър. Например, нашитеРазлично легло cs6250cиСтруг на двигател с празнинаса популярни модели, които предлагат голяма гъвкавост при завъртане на задачите.
Сега, когато става въпрос за измерване на точността на струг на празнина, има няколко ключови аспекта, които трябва да се вземат предвид.
Геометрична точност
Геометричната точност на струга се отнася до способността на машината да поддържа правилната форма и позиция на детайла по време на обработката. Това включва фактори като празнотата на леглото, паралелизма на оста на шпиндела към леглото и перпендикулярността на кръстосаното плъзгане към оста на шпиндела.
За да измерим правоприемството на леглото, можем да използваме прецизно направо и габарити. Поставете правата по протежение на леглото и използвайте габаритите за усещане за измерване на празничните и повърхността на леглото в различни точки. Всяка значителна промяна в тези пропуски показва липса на права.
За паралелизма на оста на шпиндела към леглото може да се използва индикатор за набиране. Монтирайте индикатора за набиране на каретата и позиционирайте сондата му срещу носа на шпиндела. Преместете каретата по леглото и отчитането на индикатора за набиране трябва да остане в много малък обхват на толерантност. Ако има голяма вариация, това означава, че оста на шпиндела не е успоредна на леглото, което може да доведе до неточности при завъртане.
Перпендикулярността на кръстосаното плъзгане към оста на шпиндела също е от решаващо значение. Можем да използваме квадрат и индикатор за набиране, за да проверим това. Поставете квадрата срещу носа на шпиндела и кръстосаното плъзгане и след това използвайте индикатора за набиране, за да измервате всяко отклонение от перфектен ъгъл от 90 градуса.
Точност на шпиндела
Вретеното е сърцето на струга, а точността му е от изключително значение. Два основни аспекта на точността на шпиндела са радиалната изтичане и аксиална изтичане.
Радиалното изтичане се отнася до количеството на колебанието на шпиндела в радиална посока. За да го измерим, можем да монтираме тестова лента в шпиндела и да използваме индикатор за набиране. Сондата на индикатора за набиране се поставя срещу тестовата лента и докато вретено се върти, отчитането на индикатора за набиране показва радиалната изтичане. Ниската радиална стойност на изтичане показва по -точно вретено.
Аксиалното изтичане, от друга страна, е движението на шпиндела в аксиална посока. Подобно на измерването на радиалното изтичане, можем да използваме индикатор за набиране, но този път сондата се поставя срещу крайното лице на шпиндела или тестово парче, монтирано на шпиндела. Четенето на индикатора за набиране ни дава стойността на аксиалната изтичане.
Точност на рязане
Точността на рязане е това, което наистина има значение, когато става въпрос за крайния продукт. Той се влияе от фактори като сковаността на машината, геометрията на режещия инструмент и настройките за подаване и скорост.
За да измерим точността на рязане, можем да извършим тест, изрязан на детайл. След отрязването измерете размерите на детайла, като използвате прецизни инструменти за измерване като микрометри или шублери. Сравнете измерените размери с желаните размери. Всяко отклонение показва проблем с точността на рязане.
Например, ако въртим цилиндричен детайл, можем да измерим диаметъра в различни точки по дължината на цилиндъра. Ако диаметърът варира значително, той може да се дължи на проблеми като износване на инструмента, неправилна скорост на подаване или липса на твърдост на машината.
Повтаряемост
Повторяемостта е друг важен фактор за измерване на точността на струг на празнина. Тя се отнася до способността на машината да произвежда едни и същи резултати последователно при множество операции.
За да тестваме повторяемостта, можем да извършим серия от идентични операции за завъртане на множество детайли. Измерете размерите на всеки детайл след обработката. Ако размерите на всички детайли са в много малък диапазон на толерантност, това означава, че стругът има добра повторяемост.
Липсата на повторяемост може да бъде причинена от различни фактори, като разхлабени фитинги, износване на компоненти или непоследователни настройки за контрол.
Фактори, влияещи върху точността
Има няколко фактора, които могат да повлияят на точността на струг на празнина. Един от основните фактори е качеството на материалите, използвани при изграждането на струга. Висококачественият чугун или стомана за леглото и компонентите могат да осигурят по -добра стабилност и точност.
Друг фактор е поддържането на струга. Редовното почистване, смазване и проверка на машината са от съществено значение. Например, ако смазването не е адекватно, това може да доведе до повишено триене между движещи се части, което може да доведе до неточности.
Средата за рязане също играе роля. Температурните промени могат да причинят термично разширяване или свиване на компонентите на машината, влияещо върху точността. Така че, важно е да работите в струга в стабилна температурна среда.
Значение на точното измерване
Точното измерване на точността на струг на празнина не е само в името на контрола на качеството. Той също има пряко влияние върху производителността и рентабилността на производствената операция.
Ако стругът не е точен, това може да доведе до висок процент на дефектни продукти. Това означава пропилени материали, време и труд. От друга страна, много точен струг може да произвежда постоянно висококачествени продукти, което може да доведе до по -добро удовлетворение на клиентите и повече възможности за бизнес.
Съвети за подобряване на точността
Ако установите, че стругът на вашето празнина не е толкова точен, колкото искате, има някои стъпки, които можете да предприемете, за да го подобрите.
Първо, уверете се, че стругът е правилно инсталиран на стабилна основа. Разклатената основа може да причини вибрации, което може да повлияе на точността.
Редовно калибрирайте машината според инструкциите на производителя. Това включва проверка и коригиране на всички геометрични и точността на шпиндела, както е описано по -горе.
Използвайте висококачествени инструменти за рязане. Тъпата или слабо заземяваща инструменти могат да причинят лошо покритие на повърхността и неточни размери.
И разбира се, осигурете правилно обучение на операторите. Добре обучения оператор може да използва по -добре възможностите на машината и може да открие и коригира всички проблеми с потенциалната точност в началото.
В заключение, измерването на точността на струга на празнината е много стъпка, която включва проверка на различни геометрични и механични аспекти на машината. Като гарантираме висока точност, можем да произвеждаме висококачествени продукти и да подобрим общата ефективност на производствения процес.
Ако сте на пазара за надежден и точен струг на празнина или ако имате някакви въпроси относно измерването на точността на съществуващия си струг, не се колебайте да се свържете с нас. Тук сме, за да ви помогнем да направите правилния избор и да гарантираме, че вашият струг работи в най -добрия случай.
ЛИТЕРАТУРА
- Учебници за производство на технологии
- Наръчници за експлоатация и поддръжка
