Регулирането на параметрите на рязане на нов вертикален струг на ЦПУ е решаващ аспект на постигането на оптимални резултати от обработката. Като доставчик на нови вертикални стругове на ЦПУ, разбирам значението на тези параметри и как те могат да повлияят на ефективността, качеството и цената на процеса на обработка. В тази публикация в блога ще споделя някои прозрения как да регулирам параметрите на рязане на нов вертикален струг на ЦПУ.
Разбиране на параметрите на рязане
Преди да се задълбочите в процеса на регулиране, е от съществено значение да се разберат параметрите за рязане на ключове, участващи във вертикалните операции на ЦПУ. Тези параметри включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
- Скорост на рязане (VC): Това се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. Обикновено се измерва в метри в минута (m/min) или повърхностни крака в минута (SFM). Скоростта на рязане влияе върху скоростта на отстраняване на материала, живот на инструмента и повърхностно покритие на детайла.
- Скорост на подаване (F): Скоростта на подаване е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция на шпиндела. Измерва се в милиметри на революция (mm/r) или инчове на революция (IPR). Скоростта на подаване влияе върху дебелината на чипа, повърхностното покритие и силата на рязане.
- Дълбочина на рязане (AP): Дълбочината на рязане е разстоянието, което инструментът прониква в детайла, перпендикулярно на обработената повърхност. Измерва се в милиметри (mm) или инчове (IN). Дълбочината на рязане влияе върху скоростта на отстраняване на материала, силата на рязане и живота на инструмента.
Фактори, влияещи върху параметрите на рязане
Трябва да се вземат предвид няколко фактора при регулиране на параметрите на рязане на нов вертикален струг на ЦПУ. Тези фактори включват:
- Материал на детайла: Различните материали имат различни характеристики на обхвата. По -твърдите материали изискват по -ниски скорости на рязане и скорост на подаване, за да се избегне прекомерното износване на инструмента, докато по -меките материали могат да бъдат обработени с по -високи скорости и скорости на подаване.
- Материал на инструмента и геометрията: Типът на материала на инструмента (напр. Карбид, високоскоростна стомана) и неговата геометрия (напр. Ъгъл на рейк, ъгъл на просвет) значително влияят на параметрите на рязане. Инструментите за карбиди, например, обикновено могат да издържат на по-високи скорости на рязане от високоскоростните стоманени инструменти.
- Възможности на машината: Диапазонът на скоростта на мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на вертикалния струг на ЦПУ определя максималните параметри на рязане, които могат да се използват. Важно е да работите в рамките на възможностите на машината, за да се осигури безопасна и ефективна обработка.
- Желано покритие на повърхността: Ако е необходимо висококачествено повърхностно покритие, може да се наложи по-ниски скорости на подаване и скорост на рязане. И обратно, ако изискванията за покритие на повърхността са по -малко строги, по -високите скорости на подаване и скоростта на рязане могат да се използват за увеличаване на скоростта на отстраняване на материала.
Стъпка по стъпка ръководство за регулиране на параметрите на рязане
Ето стъпка по стъпка ръководство за това как да регулирате параметрите на рязане на нов вертикален струг на ЦПУ:
Стъпка 1: Изберете подходящия инструмент
Изберете инструмент, който е подходящ за материала на детайла и операцията за обработка. Помислете материала на инструмента, геометрията и покритието, за да осигурите оптимална производителност. Например, ако обработвате твърд материал, карбиден инструмент с положителен ъгъл на рейка и устойчиво на износване може да бъде добър избор.
Стъпка 2: Определете първоначалните параметри на рязане
Въз основа на материала на детайла, материала на инструмента и възможностите на машината, вижте препоръките на производителя на инструмента или наръчниците за обработка, за да определите първоначалните параметри на рязане. Тези препоръки осигуряват отправна точка за вашата обработка.
Стъпка 3: Провеждане на тестов разрез
Преди да започнете пълната операция на обработка, извършете изпитание на изтичане на парче скрап от същия материал като детайла. Това ви позволява да оцените ефективността на рязане и да направите всички необходими корекции на параметрите на рязане. По време на изрязването на теста следете силата на рязане, износването на инструмента и повърхностното покритие на детайла.
Стъпка 4: Оценете резултатите от тестовото намаляване на тестовете
След изрязването на теста проверете детайла, за да оцените повърхностното покритие, точността на размерите и образуването на чип. Ако повърхностното покритие е лошо, може да се наложи скоростта на рязане или скоростта на подаване да се регулира. Ако инструментът показва прекомерно износване, параметрите на рязане може да са твърде агресивни. Въз основа на резултатите от оценката, направете малки корекции на параметрите на рязане и повторете изрязването на теста, докато се постигнат задоволителни резултати.
Стъпка 5: Оптимизирайте параметрите на рязане
След като получите задоволителни резултати от тестовото рязане, можете да оптимизирате параметрите на рязане, за да подобрите допълнително ефективността на обработката. Това може да включва увеличаване на скоростта на рязане или скоростта на подаване, като същевременно се поддържа желаното повърхностно покритие и живот на инструмента. Важно е обаче тези корекции постепенно и да се следи отблизо процеса на обработка, за да се избегнат потенциални проблеми.
Примери за регулиране на параметрите на рязане
Нека разгледаме някои примери за регулиране на параметрите на рязане за различни сценарии за обработка:
Пример 1: Алуминий за обработка на алуминий
- Материал на детайла: Алуминиева сплав
- Материал на инструмента: Карбид
- Първоначални параметри на рязане: Скорост на рязане (VC) = 300 m/min, скорост на подаване (F) = 0,2 mm/r, дълбочина на рязане (AP) = 2 mm
- Резултати от тест за рязане: Повърхностният завършек е добър, но скоростта на отстраняване на материала е сравнително ниска.
- Корекция: Увеличете скоростта на рязане до 400 m/min и скоростта на подаване до 0,3 mm/r, като същевременно поддържате дълбочината на константата на рязане. Повторете изрязването на теста, за да оцените резултатите.
Пример 2: обработка на стомана
- Материал на детайла: Въглеродна стомана
- Материал на инструмента: Карбид
- Първоначални параметри на рязане: Скорост на рязане (VC) = 150 m/min, скорост на подаване (F) = 0,15 mm/r, дълбочина на рязане (AP) = 1,5 mm
- Резултати от тест за рязане: Инструментът показва признаци на износване, а повърхностното покритие не е толкова гладко, колкото желае.
- Корекция: Намалете скоростта на рязане до 120 m/min и скоростта на подаване до 0,1 mm/r, като същевременно поддържате дълбочината на константата на рязане. Повторете изрязването на теста, за да оцените резултатите.
Значение на правилното регулиране на параметъра за рязане
Правилното регулиране на параметрите на рязане е от съществено значение по няколко причини:
- Подобрен живот на инструмента: Използвайки правилните параметри за рязане, можете да намалите износването на инструмента и да удължите живота на инструмента. Това помага да се намалят разходите за инструменти и да се увеличи производителността на работата на обработката.
- Подобрено повърхностно покритие: Регулирането на параметрите на рязане може значително да подобри повърхностното покритие на детайла. Често се изисква гладко повърхностно покритие за части, които трябва да се поберат точно или имат естетически изисквания.
- Повишена степен на отстраняване на материала: Оптимизирането на параметрите на рязане ви позволява да увеличите скоростта на отстраняване на материала, без да жертвате качеството на обработената част. Това води до по -кратко време на обработка и по -висока ефективност на производството.
- Намалени разходи за обработка: Чрез минимизиране на износването на инструмента, подобряването на повърхностното покритие и увеличаването на скоростта на отстраняване на материала, правилното регулиране на параметрите на рязане може да помогне за намаляване на общите разходи за обработка.
Свързани продукти
Ако се интересувате от изследване на други видове стругове от ЦПУ, ние предлагаме и гама от висококачествени продукти, включителноДвоен шпиндел CNC струг, TheCK6132 CNC стругиПрецизна струга на CNC. Тези машини са проектирани да отговарят на разнообразните нужди на различни приложения за обработка.
Заключение
Регулирането на параметрите на рязане на нов вертикален струг на ЦПУ е критично умение, което може значително да повлияе на производителността и качеството на обработката. Разбирайки параметрите за рязане на ключове, като се има предвид факторите, които ги засягат, и следвайки систематичен подход към регулиране, можете да постигнете оптимални резултати от обработката. Не забравяйте да провеждате тестови съкращения, да оцените резултатите и да направите малки корекции според нуждите. Ако имате някакви въпроси или се нуждаете от допълнителна помощ при коригиране на параметрите на рязане на вашия вертикален струг на ЦПУ, моля, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате вашите обработващи операции и да постигнете най -добрите възможни резултати. Независимо дали сте малък семинар или голямо производствено съоръжение, нашият екип от експерти може да ви осигури подкрепата и насоките, от които се нуждаете, за да вземете информирани решения относно вашите процеси на обработка. Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да проучите как новите ни вертикални стругове на ЦПУ могат да отговорят на вашите нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 16: обработка, ASM International.
- Наръчник на машините, Industrial Press Inc.
- Каталози на производителя на инструменти и технически ръководства.
