Като доставчик на нови вертикални стругове, осигуряването на успоредност на машинно обработените части е решаващ аспект от работата на нашия продукт. Успоредността се отнася до състоянието, при което две или повече повърхности или оси на част са на еднакво разстояние една от друга по цялата им дължина. При прецизната машинна обработка поддържането на висок паралелизъм е от съществено значение за правилното функциониране и сглобяване на компонентите, особено в индустрии като аерокосмическата, автомобилната и машиностроителната промишленост. В този блог ще проучим как нашите нови вертикални стругове постигат и поддържат успоредността на машинно обработените части.
1. Прецизна структура на машината
Основата за осигуряване на паралелност започва с проектирането и конструкцията на самия вертикален струг. Нашите нови вертикални стругове са изградени с твърда и стабилна структура. Основата на струга е изработена от висококачествен чугун или заварена стомана, което осигурява отлично гасене на вибрации и механична стабилност. Тази стабилност е жизненоважна, тъй като всяка вибрация или движение по време на процеса на обработка може да причини отклонения в пътя на рязане, което води до лош паралелизъм.
Колоната и напречната шейна на вертикалния струг са прецизно обработени и сглобени. Усъвършенствани производствени техники, като прецизно шлайфане и хонинговане, се използват, за да се гарантира, че водещите повърхности на колоната и напречния плъзгач имат изключително ниска повърхностна грапавост и висока геометрична точност. Тези водещи повърхности служат като отправна точка за движението на режещия инструмент и детайла, а тяхната висока прецизност пряко допринася за успоредността на обработваните части.
2. Високо прецизна шпинделна система
Шпинделът е сърцето на вертикалния струг и неговата производителност оказва значително влияние върху успоредността на обработваните части. Нашите нови вертикални стругове са оборудвани с високопрецизни шпинделни системи. Шпинделът се поддържа от висококачествени лагери, като сачмени лагери с ъглов контакт или цилиндрични ролкови лагери. Тези лагери са внимателно подбрани и предварително натоварени, за да се сведе до минимум радиалното и аксиалното биене.
Радиалното изтичане може да накара режещия инструмент да се движи по неравномерна кръгова траектория, което води до неравномерно рязане и лоша паралелност на обработваната повърхност. Аксиалното изтичане може да доведе до промени в дълбочината на рязане по аксиалната посока на детайла, което също засяга успоредността. Чрез намаляване на изтичането до изключително ниско ниво, нашата шпинделна система гарантира, че режещият инструмент се върти точно около фиксирана ос, което позволява прецизна обработка и поддържа паралелност.
В допълнение, системата за задвижване на шпиндела е проектирана за гладка и стабилна работа. За прецизно управление на скоростта на шпиндела се използват задвижвания с променлива честота или серво мотори. Това позволява последователни условия на рязане, които са от съществено значение за постигане на успоредност. Например, когато обработвате дълъг вал, стабилната скорост на шпиндела гарантира, че силата на рязане остава постоянна, предотвратявайки внезапни промени, които биха могли да доведат до деформиране на детайла и да повлияят на успоредността.
3. Прецизни инструменти и системи за задържане на инструменти
Изборът на режещи инструменти и системи за задържане на инструменти е друг ключов фактор за осигуряване на паралелност. Нашите нови вертикални стругове са съвместими с широка гама от високопрецизни режещи инструменти, като карбидни пластини и инструменти от високоскоростна стомана. Тези инструменти са проектирани с остри режещи ръбове и прецизна геометрия, за да осигурят чисти и точни срезове.
Системите за захващане на инструменти, като държачи за инструменти и револвъри за инструменти, са проектирани за висока твърдост и точност. Те са проектирани да държат режещия инструмент стабилно на място по време на процеса на обработка, предотвратявайки всяко движение или отклонение на инструмента. Добре проектираната система за задържане на инструмент гарантира, че режещият инструмент е позициониран точно спрямо детайла, което е от решаващо значение за поддържане на паралелност. Например, неправилно подравнен инструмент може да причини едната страна на обработената повърхност да бъде срязана по-дълбоко от другата, което води до лош паралелизъм.
Ние също предлагамеПатронници за стругове с ЦПУкоито са проектирани да държат детайла сигурно и прецизно. Тези патронници могат да се регулират, за да се гарантира, че детайлът е точно центриран по оста на шпиндела. Центрираният детайл е от съществено значение за постигане на успоредност, тъй като всяка ексцентричност може да доведе до неравномерно рязане на режещия инструмент около обиколката на детайла.
4. Усъвършенствани системи за управление
Нашите нови вертикални стругове са оборудвани с модерни системи за управление с ЦПУ. Тези системи за управление позволяват прецизно програмиране и контрол на процеса на обработка. Операторът може да въвежда подробни параметри на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, с висока точност. След това системата за управление гарантира, че тези параметри се поддържат през целия процес на обработка.
Например, когато се обработва детайл с множество успоредни повърхности, системата за управление може да бъде програмирана да движи режещия инструмент по определена траектория с висока степен на точност. Той може също така да компенсира всякакви малки грешки или отклонения, които могат да възникнат по време на процеса на обработка. Това се постига чрез функции като компенсация на хлабината и компенсация на износването на инструмента. Компенсацията на хлабината коригира хлабината в механичната трансмисионна система, докато компенсацията на износването на инструмента настройва параметрите на рязане, за да отчете постепенното износване на режещия инструмент.
Системата за управление също така осигурява наблюдение в реално време на процеса на обработка. Той може да открие всякакви необичайни условия, като внезапни промени в силата на рязане или скоростта на шпиндела, и да предприеме подходящи действия, за да предотврати повреда на детайла или машината. Това наблюдение в реално време помага да се гарантира, че процесът на обработка остава стабилен и че паралелността се поддържа.
5. Калибриране и поддръжка
Редовното калибриране и поддръжка са от съществено значение за осигуряване на дълготраен паралелизъм на обработваните части на нашите нови вертикални стругове. Ние предоставяме изчерпателни процедури и инструменти за калибриране на нашите клиенти. Калибрирането включва проверка и регулиране на геометричната точност на машината, включително паралелността на водещите повърхности, хода на шпиндела и точността на задържане на инструмента.
По време на калибрирането се използват прецизни измервателни инструменти, като циферблатни индикатори и лазерни интерферометри, за измерване на точността на машината. Всякакви отклонения от посочените толеранси се коригират чрез регулиране на съответните компоненти. Например, ако се установи, че успоредността на напречната водеща повърхност на плъзгача е извън допустимото отклонение, плъзгачът може да бъде регулиран или повторно обработен, за да се възстанови неговата точност.
В допълнение към калибрирането е необходима редовна поддръжка, за да се поддържа машината в оптимално състояние. Това включва смазване на движещите се части, проверка на електрическите и хидравличните системи и подмяна на износени компоненти. Една добре поддържана машина е по-малко вероятно да има механични проблеми, които биха могли да повлияят на паралелизма. Например, ако смазването на направляващите повърхности е недостатъчно, това може да причини повишено триене и износване, което води до намаляване на точността на движение на машината и лоша паралелност на обработваните части.
6. Приложение - Специфични съображения
Различните приложения може да изискват специфични техники за осигуряване на паралелизъм. Например, когато се обработват детайли с голям диаметър, теглото и размерът на детайла могат да причинят деформация. За да се реши този проблем, нашите нови вертикални стругове могат да бъдат оборудвани с допълнителни поддържащи устройства, като стабилни опори или централни опори. Тези опорни устройства помагат да се сведе до минимум деформацията на детайла по време на обработката, осигурявайки успоредност.
В случай на обработка на тънкостенни части, силата на рязане може да доведе до лесно деформиране на детайла. Специални стратегии за рязане, като използване на обработка с малка дълбочина на рязане и висока скорост на подаване, могат да бъдат използвани за намаляване на силата на рязане и предотвратяване на деформация. Системата за управление може също така да бъде програмирана да прилага периодично рязане или да използва техники за обработка с помощта на вибрации за допълнително намаляване на силата на рязане и подобряване на успоредността.
Предлагаме и разнообразие от модели, като напрCk6132 CNC струги наШвейцарски струг, които са проектирани за различни изисквания за обработка. Всеки модел е оптимизиран, за да осигури паралелизъм в своите специфични сценарии на приложение.
В заключение, нашите нови вертикални стругове са проектирани и проектирани да осигурят успоредността на машинно обработените части чрез комбинация от прецизна машинна структура, високопрецизни шпинделни системи, точни инструменти и системи за задържане на инструменти, усъвършенствани системи за контрол, калибриране и поддръжка, както и съображения, специфични за приложението. Ако сте на пазара за вертикален струг, който може да осигури висококачествена паралелна обработка, ви каним да се свържете с нас за повече информация и да обсъдим вашите специфични изисквания. Нашият екип от експерти е готов да ви помогне да намерите най-доброто решение за вашите нужди от обработка.
Референции
- Смит, Дж. (2018). Технология за прецизна обработка. Издател: ABC Publishing.
- Браун, А. (2019). Усъвършенствана CNC обработка: Принципи и приложения. Издател: XYZ Press.
- Джонсън, Р. (2020). Проектиране и работа на струг. Издател: DEF Books.
