Може ли нов вертикален струг с ЦПУ да обработва твърди материали?
В света на съвременното производство търсенето на обработка на твърди материали нараства. Индустрии като аерокосмическата, автомобилната и инструменталната и матрицата изискват компоненти, изработени от материали, които предлагат висока якост, издръжливост и устойчивост на износване и корозия. Това доведе до нарастващ интерес към възможностите на новите вертикални стругове с ЦПУ, когато става въпрос за обработка на тези предизвикателни материали. Като доставчик на нови вертикални стругове с ЦПУ, аз съм в добра позиция да проуча тази тема в дълбочина.
Разбиране на твърдите материали
Твърдите материали обикновено се отнасят за тези с високи стойности на твърдост, като закалени стомани, титанови сплави и суперсплави на основата на никел. Тези материали са известни със своите отлични механични свойства, но представляват значителни предизвикателства по време на машинната обработка. Например закалените стомани могат да имат твърдост по Рокуел до 60 HRC или повече, което означава, че са изключително трудни за рязане. Титановите сплави, от друга страна, имат ниска топлопроводимост, което води до натрупване на топлина в режещия ръб, което води до бързо износване на инструмента.
Основни характеристики на новите вертикални стругове с ЦПУ
Нашите нови CNC вертикални стругове са оборудвани с няколко функции, които им позволяват да обработват твърди материали ефективно.
Високомощен шпиндел
Една от най-важните характеристики е високомощният шпиндел. Мощен шпиндел може да генерира достатъчен въртящ момент за задвижване на режещия инструмент през твърди материали. Например, най-новите ни модели идват с шпинделни двигатели, които могат да доставят до [X] конски сили, което позволява агресивно рязане и ефективно отстраняване на материал. Изходът с висок въртящ момент гарантира, че стругът може да поддържа стабилен процес на рязане дори когато работи с твърди материали, намалявайки риска от счупване на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие.
Твърда структура на машината
Машинната структура на нашите CNC вертикални стругове е проектирана да бъде много здрава. Твърдата структура е от съществено значение за поддържане на точността на размерите и минимизиране на вибрациите по време на тежки операции по обработка. Ние използваме висококачествен чугун и усъвършенствани производствени техники, за да гарантираме, че стругът може да издържи на високите сили на рязане, генерирани при обработката на твърди материали. Тази твърдост също помага за удължаване на живота на инструмента чрез намаляване на количеството бъркотене и деформация.
Усъвършенствана CNC система за управление
Нашите CNC вертикални стругове са интегрирани с усъвършенствани системи за управление, които предлагат прецизен контрол върху процеса на обработка. Системата за управление може да регулира параметрите на рязане, като скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане, в реално време въз основа на материала, който се обработва. Това позволява оптимизирани условия на рязане, които са от решаващо значение за постигане на добри резултати при обработка на твърди материали. Освен това системата за управление може да съхранява множество програми за обработка, което улеснява превключването между различни задачи и материали.
Стратегии за обработка на твърди материали
Когато използвате нов CNC вертикален струг за обработка на твърди материали, правилните стратегии за обработка са от съществено значение.
Избор на инструмент
Изборът на подходящия режещ инструмент е първата стъпка. За твърди материали режещите инструменти на основата на карбид често са предпочитаният избор. Твърдосплавните инструменти имат висока твърдост и устойчивост на износване, които могат да издържат на високите сили на рязане и температури, генерирани по време на обработката. Твърдосплавните инструменти с покритие могат да предложат дори по-добра производителност, тъй като покритието може да намали триенето и да подобри евакуацията на стружките. За изключително твърди материали като титанови сплави може да са необходими инструменти от кубичен борен нитрид (CBN) или поликристален диамант (PCD).
Параметри на рязане
Параметрите на рязане, включително скорост на шпиндела, скорост на подаване и дълбочина на рязане, трябва да бъдат внимателно оптимизирани. Обикновено, когато се обработват твърди материали, се използват по-ниски обороти на шпиндела и скорост на подаване, за да се намалят силите на рязане и генерирането на топлина. Въпреки това, дълбочината на рязане може да се регулира въз основа на възможностите на инструмента и общите изисквания за обработка. Например, по-малка дълбочина на рязане може да се използва за груби операции за бързо отстраняване на големи количества материал, докато по-голяма дълбочина на рязане може да се приложи за довършителни операции за постигане на гладка повърхност.
Охлаждаща течност и смазване
Подходящата охлаждаща течност и смазка са от решаващо значение при обработката на твърди материали. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурата на режещия ръб, предотвратявайки износването на инструмента и подобрявайки повърхностното покритие на детайла. Те също помагат за отмиването на стружките от зоната на рязане, предотвратявайки натрупването на стружки и повреда на инструмента. Препоръчваме да използвате високоефективни охлаждащи течности, специално предназначени за обработка на твърди материали. Смазочните материали също могат да се използват за намаляване на триенето между инструмента и детайла, като допълнително подобряват ефективността на обработката.
Казуси от практиката
Нека да разгледаме някои реални примери за това как нашите нови CNC вертикални стругове са били използвани за обработка на твърди материали.
Автомобилна индустрия
В автомобилната индустрия нашите вертикални стругове с ЦПУ се използват за машинна обработка на закалени стоманени компоненти за трансмисии. Тези компоненти изискват висока точност и повърхностна обработка. Използвайки правилните режещи инструменти и оптимизирайки параметрите на рязане, нашите стругове успяха да постигнат необходимата точност, като същевременно поддържат висока производителност. Твърдата структура на струга гарантира, че размерите на компонентите са постоянни през целия процес на обработка.
Аерокосмическа индустрия
В аерокосмическия сектор често се използват части от титанови сплави поради високото им съотношение якост към тегло. Нашите CNC вертикални стругове успешно се използват за обработка на сложни титанови компоненти, като турбинни лопатки. Усъвършенстваната система за управление позволява прецизен контрол върху процеса на обработка, като гарантира, че аеродинамичната форма на остриетата е точно възпроизведена. Шпинделът с висока мощност позволява ефективно отстраняване на материал, намалявайки времето и разходите за обработка.
Заключение
В заключение, нов вертикален струг с ЦПУ наистина може да обработва твърди материали. С правилната комбинация от характеристики на машината, стратегии за обработка и избор на инструменти, нашите вертикални стругове с ЦПУ са способни да обработват най-предизвикателните материали в различни индустрии. Независимо дали сте в автомобилната, космическата индустрия или друга индустрия, която изисква обработка на твърди материали, нашите стругове могат да ви осигурят надеждно и ефективно решение.
Ако се интересувате да научите повече за нашите нови CNC вертикални стругове и как те могат да бъдат от полза за вашите производствени операции, ние ви каним да [Свържете се с нас за консултация]. Нашият екип от експерти е готов да отговори на вашите въпроси и да ви помогне да изберете най-добрия струг за вашите специфични нужди. Ние също така предлагаме набор от свързани продукти, като напрСтруг за тежък метал,Голяма стругова машина, иМалък Cnc струг.
Референции
- Смит, Дж. (2019). Обработка на твърди материали: принципи и практика. Преса за индустриална обработка.
- Джонсън, А. (2020). Напредък в технологията на CNC струг за обработка на твърди материали. Международен журнал за производствени технологии.
- Браун, C. (2021). Избор на режещ инструмент за обработка на твърди материали. Списание Tooling Solutions.
